實木定制家具生產過程中遇到難題？
定制家具是指在工業大規模生產的基礎上，根據消費者的空間大小和個性化需求設計和生產的一種新型家具產品。
實木定制家具：指所有材料都不是經過再加工的天然木材，加工機械對材料的要求很高，根據消費者的需要和定制家具的喜好而定。
板式定制家具：是以人造板為基礎，以板件為基本結構的拆裝家具，是由表面裝飾的人造板加上五金連接的家具。
在上述兩種定制家具中，板式定制家具作為定制家具產品的先驅，形成了一套完整的設計和生產解決方案，實現了從前端設計、客戶定制到工廠生產、再到物流和運輸的無縫對接。
與板式家具相比，實木家具制造工藝復雜，備件多。雖然一些企業通過先進的設備實現了精確加工、智能切割和降低資源、能源消耗，但其智能化生產仍是行業的一個難點。
因此，面對日益成熟的模塊化和標準化體系支撐下的板式定制家具，實木定制家具面臨著產業升級的壓力，在實木家具走向定制時代的過程中，設計和生產面臨著許多亟待解決的問題。
設計階段
實木定制家具總體設計流程
產品結構圖和數據庫建設并不完美
這種情況將導致訂單的簽發，尺寸細節的修改過于復雜，手工繪制時間長，生產線太多，工作進展緩慢。
該產品缺乏標準規格，很難投入生產線。
作為一種定制家具產品，我們注重個性化需求，但在產品生產中沒有統一的標準，尺寸變化不規范，導致定制產品無法融入標準生產線，影響后續生產過程。
訂單刪除環節的自動化程度較低。
由于自身產品的定制屬性和非標準性，設計人員只能手工刪除訂單并繪制每個零件，因此訂單的誤差率高，設計階段費時。
生產階段
實木定制家具通用生產工藝
1. 材料制備的環節很復雜。
在人工選材過程中，實木的缺陷標記容易出錯，返工率高，大板鋸切和套管切割不能切割材料，材料制備環節復雜，加工效率得不到保證。
信息技術落后，產品鏈不緊密。
從圖紙到每個加工設備的傳遞大多是手工處理，而細節尺寸的修改也是手工繪制的，導致圖紙對接不及時，生產管理和監控無法迅速實現。
實木構件種類繁多，結構部件差異很大。
實木家具零件的互換性弱，不同形狀材料的生產導致組合方式的改變，使生產線變得更加復雜。
整個生產鏈中編碼信息的缺陷和不足
由于切割、整理的局限性以及包裝和運輸線路的特殊性，實木制品的編碼不能像板式家具那樣貫穿生產鏈。
鑒于上述實木定制家具企業存在的一些問題，我們主要可以通過以下方法解決：
GB/T1497-1991 實木零件標準化系列化設計成組技術介紹
根據實木產品系列，可根據實木產品系列的尺寸對零件進行集成。根據相同或相似的零件，可進行組織化學和混流生產，大大縮短了加工時間。
引進智能化生產系統，提高信息化和智能化水平
實木定制家具從原材料端開始建立網絡系統，并使用相應的可識別信息加工設備，同時介紹智能優化鋸切、無人值守缺陷掃描、智能涂層、LED-UV 固化技術等智能生產技術，使實木定制生產高效、規模化。
3. 實木家具分階段引入編碼技術，逐步實現智能化制造。
從準備加工到包裝運輸，在引進成組技術的基礎上，對標準化的實木制品零件進行編碼，并在生產線各部分和每臺加工機器上進行加工。
提高企業員工的信息素養，重視部門間的信息交流
所有員工都需要進行相應的培訓，熟悉企業標準化信息，對企業生產鏈有深刻的了解，為各部門之間建立一個快速溝通的平臺，還可以及時將人工輸入過程反饋到相應部門，以保證各環節信息的良好對接。
一般來說，零部件的標準化是解決實木定制化設計和生產問題的關鍵條件，在設計、生產、物流等方面將發揮積極的作用，這也需要許多專業人員對實木零件的標準化進行更深入的研究。
